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          供應:eps切割設備_eps切割設備報價(認證企業)

          date.png 2019-01-01 08:44:28

          泡沫機械組成1、發泡或擠出部分。將原料投入,通過蒸氣高溫或電加熱等方式,將原料發泡,待成型。2、成型部分。將發泡好的材料輸送進成型機,成型產品。3、裁剪或產品烘干等部分。將成型機產出的產品輸送進裁剪機

          泡沫機械組成

          1、發泡或擠出部分。將原料投入,通過蒸氣高溫或電加熱等方式,將原料發泡eps切割設備,待成型EPS泡沫切割機。

          2、成型部分。將發泡好的材料輸送進成型機,成型產品。

          3、裁剪或產品烘干等部分。將成型機產出的產品輸送進裁剪機或輸送進烘干系統。

          EPS全自動間歇式預發泡機主要特點:

          1.機器采用PLC可編程工控機和觸摸屏,實現人機對話,通過負壓自動上料裝置、電子稱重和料位開關,實現了自動上料與準確計量;通過對筒體內的溫度,壓力的自動控制裝置和自動光電料位控制裝置,實現了發泡珠粒密度輕質均勻;通過振動篩、塊料粉碎、風機輸送裝置EPS切割機,完成了EPS珠粒發泡的一次全自動循環過程;

          2.更加準確控制筒體內的蒸汽壓力和溫度,采用進口蒸汽減壓閥和先進的德國比例閥(客戶可選配),保證減壓閥出口的壓力始終恒定,保證筒體內的溫度差控制在±1℃之內,確保發泡后的珠粒密度誤差在±2%之內。若生產密度20kg/m3以上的泡沫制品,則需要增設比例閥;

          3.流化干燥床內設熱空氣干燥系統,溫度可達75℃,使發出的EPS原料更加干燥泡沫切割機,并且快速定型,后發性好,加快了熟化過程,縮短了生產周期;

          4.由于將自動上料裝置和電子稱重裝置與機器分離,避免了機器工作過程中產生的振動影響電子稱重裝置計量的準確性和可靠性;

          5.機器設有四種安全保護裝置,可安全地保證機器正常運轉;

          6.電腦設有生產工藝記憶功能和生產數量統計功能,操作者可點摸觸摸屏,查找經常使用的EPS原料生產廠家的發泡工藝參數,同時可自行設計不同的發泡工藝參數,電子稱重數顯系統可方便地添加數字打印機(可根據客戶需要添加),統計出一天、一周、一月或一年的EPS原料的產量,便于廠內統計與核算;

          EPS設備

          EPS板材優點:

          1.對建筑物主體結構進行保護,延長建筑物壽命。由于外保溫是將保溫層置于結構外側,降低了由于溫度變化導致的結構變形產生的應力,并減少空氣中有害物質和紫外線對結構的侵蝕。2.有效消除“熱橋”以往采用內保溫,“熱橋”是難以避免的,而外墻保溫有效地防止熱橋的產生,避免結露。3.使墻體潮溫情況得到改善,一般內保溫需設隔汽層,而采用外保溫保溫材料的透溫性能遠遠強于主體結構,在墻體內部一般不會發生冷凝現象,結構層的整個墻身溫度提高了進一步增強了墻體的保溫性能。4.有利于室溫保持穩定,采用外墻外保溫,由于墻體蓄熱能力較大的結構層在墻體內側,有利于室溫穩定。5.增加房屋使用面積??梢员苊舛窝b修對保溫層的破壞。

          EPS設備

          全自動間歇式預發機(發泡機)介紹:

           1、本機由PLC可編程序控制器和觸摸屏組成智能化控制系統,實現自動上料、電子稱重、溫度控制功能;

           2、采用高精密度的電子稱重系統,保證進料準確;

           3、采用光電控制料位,準確掌握發泡容量,發泡后的珠粒密度均勻,誤差小于2.5%;

           4、發泡可選常壓或加壓發泡,、節能、環保;

           5、 發泡桶溫控采用溫度傳感器和閥門,保證溫度控制性;

           6、本機可選配硫化干燥床,自動完成干燥硫化、篩選、破碎、輸送等工序;

           7、本機選用鋼材制造,所配元件為品牌。

            

          龍口市厚田機械制造有限公司,公司擁有大型的產品生產、實驗基地。公司本著“速度快、質量hao、價格di”的經營理念,致力于建筑節能機械、泡塑機械、包裝機械的研發與制造。

          把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等),按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器),然后輸入到數控機床的數控裝置中,從而指揮機床加工零件。這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。

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